广州仓库对于仓（cāng）库（kù）货架的货物出入管理流程

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广州仓库对于仓库货架的货物出入管理流程

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2016-09-29

　大家了解（jiě）广州仓库对于仓库货架上面（miàn）的（de）货物进出管理是怎（zěn）么（me）样的吗？广州仓库在（zài）仓库货架上的货物管理是怎么样的呢（ne）？下（xià）面就由金铁牛货架小编（biān）为大家整理了广州仓库对于仓库货架（jià）的货物出入管理流程：

广（guǎng）州仓库——1.仓库作业（yè）管理

　　自动化（huà）仓库的作业管理，是负（fù）责合理安排出/入作业，完成（chéng）立体仓库在生产线与平面仓库（或其他供料（liào）系统）之间运送物料的任务。其具体作业是：毛坯出库、成品加库、毛坯入库、成品出库:

　　（1）入库（kù）任务与出库是立体仓（cāng）库作业的主要内容。出/入（rù）库的物料有（yǒu）毛坯和（hé）成（chéng）品。下面分述各项任务的（de）具体内容。

　　毛坯出库任务--为了满足生产（chǎn）线加工（gōng）的（de）实时需要，将所需的（de）毛（máo）坯送至指（zhǐ）定的缓（huǎn）冲站。其出库申请来（lái）自缓冲站（加工缓冲站或工位缓冲站）。出库申请提出对物料品种、型（xíng）号、数量、以及供料时限的（de）要求。接到申请（qǐng）后，立（lì）体仓库结合（hé）当前库存情况查询（xún）到所需物料的货位（wèi）（通常（cháng）不止（zhǐ）一个），根据货位管理原则（参见本章3.3）确定出库的货位号，并立即（jí）形成毛坯出库任务（出料货位号（hào）、供货最低时限、出库台号（hào）等）。下面分述各自的功能。

　　成品回库任务--通过条码扫描得到的。当（dāng）加工好的成（chéng）品回到立体库的入库台前时，条（tiáo）形码阅读器将成品的信息（编号（hào）、数量等）读入，并提出（chū）入库申请。立体仓库（kù）结合（hé）当前货位情况，根据货（huò）位管理原则为（wéi）该成品寻找一合适的（de）空货（huò）位，同时形成成品回库任务单。

　　毛坯入库任务-通过入库条形码阅读器得到的。其入库任务形成过程与成品（pǐn）回库相（xiàng）同。

　　成品出库-MRP-II制订提货计划并通知立体仓库后，根据厂外提货计划确定成品出库的时间、数量、种类等，立体仓库按照计（jì）划要求（qiú），确定每一个待出库成品的货位号，并形成出库任务单。

　　（2）出/入库作业调度负责合理调度堆垛机来完成出入/库作业任务，是物流系（xì）统满足实时性要求的关键。

　　为了实现合理调度，一方面需要有合理的（de）数据和信息作依据（jù），另（lìng）一方面要有合理的调度原则（zé）和算法。在调度堆垛机时，需要获得以下作为参考依据的（de）数据和信息，并在他析这些数（shù）据的基础上根据调度原则执行（háng）调度。

　　这（zhè）些数据信息是

　　出库任务最迟送达生产线时刻；

　　入库任务申请时刻；

　　出／入（rù）库任务所需执行（háng）时间；

　　出／入库任务堆垛机平均执行时间；

　　估算（suàn）出／入（rù）库任务完成时刻的安全系数；

　　运输小车故障及恢复信息（xī）；

　　运输任务(包括已下发未完成的运输任务及末（mò）下（xià）发的运输任务)情况；

　　出／入库作（zuò）业调度主要是安排各出／入库的开始执行时刻。由于堆垛机是执行出／入（rù）库的主要设备，因而制定调度原则时主要应考虑堆垛机任务执（zhí）行情况，掌握堆垛机的任务（wù）执行顺序。

　　在线自动仓库堆垛机执行任务一般遵（zūn）循下列调度原则：

　　①出库任务优先执行一优先执行出库任务。在同时存在数条出库任务时，最紧急（jí）者先执行。

　　②当入库任务的执行不影响任何出库任务的按时完成（chéng）时方执行入库任务。出库优先于入库并非因为入（rù）库不重要。而（ér）是由于一般企业生产，可以把入库安排在班后进行。而在生产班（bān）次上入库只插空进行。

　　③若（ruò）某（mǒu）一出库任务的终点工位缓冲站所在小车环线有故障时，暂不执行该出库任务，或将该出库任务的终点改至出库台。

　　调度原则（zé）确定后，通过一定的算（suàn）法，可计算出各任务的执行（háng）时刻。

　　首先将任务（wù）排队。对（duì）每台堆垛机设入库任务队列。入库任务按申请（qǐng）时刻排队．，每次下发队头（tóu）任务，出库任务按以下公式算出的最迟执行时刻排序：

　　最迟执行时刻＝最迟送达缓冲站时刻一(出库任务所需执行时间（jiān）×估算出（chū）库任（rèn）务（wù）预计完成时刻的（de）安全系数)

　　然后再通过如下方法加以调整。若相邻两个出库任务的最迟执行时刻之差小于堆（duī）垛机平均作业时间，则提前前一任务的最迟执行时刻，使其差（chà）距为堆垛机平均作业时间。循环操作直至所有任务的最迟执行时刻的差距不（bú）小于堆垛机平均时间。图6．9为出库（kù）任务排队算法的一个例子。图中任务下标为最（zuì）迟执（zhí）行时（shí）刻。这里假设堆垛机（jī）平均作业时间为00：04。

　　(3)物（wù）流（liú）系统各项作业（yè）的实时性要求是不同的，因此对物流作业管（guǎn）理（lǐ）应考虑设置优先级。毛坯出库直接影响生产线加工，因（yīn）此实时性（xìng）要求高。成品回（huí）库影响装夹工作（zuò）站的（de）工作，实时性要求也较高。毛坯（pī）入库和成品出库实时性要求较低。由于作业的产生互不关联，因此同时产（chǎn）生多种请求的可能性（xìng）很大。在（zài）自动（dòng）仓库的作业中有一个排序的问题。排序原则应该是（shì）在保证实时性高的作业优先被执行（háng）的前提下，合理安排其（qí）它作业。也就是采用基于优先级的作业管理原则。

　　基于优先级的（de）作业管理原则（zé）包含两（liǎng）个内容：

　　①作（zuò）业调度时，按优先级顺序（xù）服务（wù），以保证总是首先响应当前优先级最高的（de）作业（yè）任务，

　　亦即实时性要求最高的作业任务。例如，在所有的作业任务中，首先响应缓冲站提出的出库（kù）申请（qǐng）。

　　②考虑到（dào）有的作业执行时间较长或很多情（qíng）况下为提高效率采取联合作业（yè），这样仍会有优先（xiān）级最高的任务受到延误的可能。所以在作业执行时，还（hái）采取可中断抢先（xiān）的原则。即在（zài）作业执行时，将作业任务分为若干执行单元。如堆垛机的一次（cì）出入库任务，从入库台取货存

　　入指定（dìng）货位一另一空位取（qǔ）货一放到出库台。可以（yǐ）分成为取一（yī）存和取一存两个执行单元。每一作业执（zhí）行单元（yuán）完成后，都再次进行作业调度（dù）。从而保证优先级（jí）较高的作业任务可（kě）以抢先（xiān）中断尚未完成的（de）、级别较低的作业任务而被执行。待（dài）抢先的（de）任务（wù）完成后，再继续执行被（bèi）中断（duàn）的、尚未完成的作业任务。当然，这个级别高的任务也可能被级别（bié）更高的作业任务所抢先中断。

　　为了提高存取效率，一般避免（miǎn）单项出库。而多（duō）采用出／入库联合作业。

　　(4)在有多项出库和入库申请时，适当把出（chū）库任务与（yǔ）入库任务进行优化组合。使满（mǎn）足条件的出库任务和入库任务组合成出／入（rù）库联合作业任务，可缩短存取周期，提高存取效率。

　　在出库台和入（rù）库台设在仓库的同（tóng）一端（duān）时，最简便的作法是使入库申（shēn）请与出库申请分（fèn）别排序。将第一个出库作业与第一个入库作业组合（hé）为一个联合作业（yè）任务。这种组合一般情况下在效率上（shàng）都不（bú）会有（yǒu）损失（shī）。

　　当立体仓库的出库台与（yǔ）入库台分（fèn）设在仓库两端，则需考虑入库货（huò）位的位置与出库货位的位置。原则上是选取入／出库同时作业时，堆垛（duǒ）机在巷道（dào）中运行路径不重复或重复路线最短（duǎn）。

　　任务下发算法体现了（le）运输调度（dù）的原则。

　　广州仓（cāng）库——2．货位管理

　　对自动化立体仓库的货位进行管理，是要合理地分（fèn）配和使用货（huò）位。即考虑如何（hé）提高货位的利用率，又要保证出库效率。

　　货位分配包含有两层意义，一（yī）是为（wéi）出／入库的物料分配最佳（jiā）货位（wèi）(因为可能同（tóng）时存在多个空闲的货位)即入库货位分配（pèi）；二是要（yào）选（xuǎn）择待出库（kù）物料的货位(因为同种物料可能同时存放在多个货位里（lǐ）)。

　　货位分配考虑的原则是很多的。专门用于仓储的立体仓库，其货位（wèi）分（fèn）配原则是：

　　①货架受力情况良好（hǎo）

　　上轻（qīng）下重一重（chóng）的物品（pǐn）存在下面的货位，较轻的物（wù）品存放在高处的货位（wèi）。使货架受力稳（wěn）定。

　　分散存放，物料（liào）分散存放在（zài）仓库的不同位置。避免因集中存放（fàng）造成货格受力不均（jun1）匀。

　　②加快周转，先入先出（chū）一同种物料出库时，先入库（kù）者，先（xiān）提取出库。以加快物料周转。避免因物料长期积压产生锈蚀、变形、变质及其（qí）他损坏造成的损失。

　　③提高可靠性，分巷道存放一仓库有多（duō）个巷（xiàng）道（dào）时，同种物品分散在不（bú）同（tóng）的巷道进行存放。以防止因某巷道堵塞影响某种物料的出库，造成（chéng）生产中断。

　　④提高效率，就近入／出库。在线自动仓库，为保证快（kuài）速响应出库请求，一般将物料就近放置在出库台附近。

　　广（guǎng）州仓库——3、效果评析

　　由于流水线的特性，物料（liào）配送必须准时、准确、准量、合理而有效，通过对流水线的单向化向混流化的改造和产品布置方（fāng）式的细（xì）化，尤其是线体（tǐ）改造、容器切换和工位器具的切换，配以灯板警报系统的管理，使线体上的配送不但（dàn）节省（shěng）了成本，提高了效率和可控制性，而且使（shǐ）原本混乱不堪的生产现场更加（jiā）美观、整洁；同时，因工人心理的有利调整，保证了装配的（de）质量，最终达到了物流改造的目的。

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